● 목 재
#.종 류
수입목: 라왕(아피똥), 피나무, 홍송, 미송, 호도나무, 장미목, 티크, 오크,
마디카, 버즈아이 등
국산목: 육송, 기타잡목
가공목재: 합판(PLY lx100D), MDF(파티클보드), 하드보드, 콜크판, 무늬목 등
※MDF: 원목을 제재하고 남은 폐재를 분쇄, 화공약품과 함께 압축,
성형하여 만든 밀도 높은 목재
#. 특 성
질감이 부드럽고 가공이 용이하며 착생이 쉽다. 종류에 따라 적당 한 강도를 가지고 있으며 휨력이 좋고 접합성이 용이해 건축 및
공예?가구 등,현대 생활에 있어서 많은분야에 걸쳐 이용되고 있 고, 석유화학제품의 발달로 상당부분 대체 제품들이 나와
있으나,목재의 수요는 변함없이 늘어날 것으로 예상된다.
#. 용 도
건축 및 내장재(內裝材): 라왕?미송?홍송?육송?오크?가공목재 등 기타 잡목
공예?조각: 피나무, 장미목, 호도나무, 홍송, 마디카(판화용),
티크(가구용 등), 오크 등
무늬목: 국내에 수입되는 거의 모든 목재로 가공되며,
목재를 0.13mm?0.3mm로 얇게 깎은 것을 말한다.
대량 주문 필요시 0.5mm?1.5mm의 두께로 깎는 경우도 있다.
비계목(수치 계산 없이 원목상태 그대로 판매 되는 것을 말한다): 육송, 낙엽송 등
#. 규격 및 치수
1자는 30.3cm(303mm)
1치는 3.03cm(1/10자: 33mm)
1푼은 0.3cm(1/10치: 3.3333…mm)
규 격: 각재(角材)의 경우 1치×1치×12자(10자, 9자, 8자)까지 장척이라 불리고, 6자, 4 자는 단척이라고 한다.
그외 1치×1.5치, 0.8치×1치, 1치 ×2치, 1.5치×3치 등 다양.
판재(板材)는 1치×8치, 1치×1자, 0.8치×1자 등이 있다.
합판(PLY lx100D)의 규격
a. 4자(1220)×8자(2440)×12T, 7.5, 5.2, 4.8, 3.2, 2.8T 등
b. 3자(910)×6자(1820)×12T, 7.5, 5.2, 4.8, 3.2, 2.8T 등
c. 3자(910)×7자(2120)×5.2T, 특수사이즈
※MDF는 4자×8자×6T, 9,12,15,18,25T등이 생산된다.
하드보드의 경우 특수한 사이즈도 있다.
#. 단위(량)와 단가 계산법
1사이(재;材): 목재의 가로?세로?길이가 각각 1치×1치×12자 또는 3치×4치×1자 를 1재(材) 또는 1사이 라고하고, 모든 목재의 양을
말할때는 '몇 사이'인 목재라고 한다.
예를 들면 가로?세로 ?길이가 1치×1.5치×12자인 각목 1개는 1.0×1.5×12÷12=1.5로 계산해서 1.5사이라고 부른다. 또,
가로×세로×길이가 5치×5치×8자 인 목재사각기둥은 5.0×5.0×8÷12=16.7 사이가 나온다. 목재의 치수가 1cm 또는 1nch로 표시
되었을때는 '치'수로 고쳐서 계산하면 된다. 따라서 목재의 단가 계산은 목재의 사이당 단가(목재의 종류와 크기에 따라 다르다)
×계산된 목재의 양(사이) = 목재의 가격이다.
※ 1nch = 25.40…mm
#.면적의 평(平)수 계산
일반적으로 미터법을 많이 쓰지만 평(平)의 계산도 참고.
땅이라든지 넓은 면적을 나타내는 법으로 6자×6자 즉 1.8m×1.8m를 1평 이라고 부른다.
참고로 유리는 1자²이 1평이고 필름이나 특수지의 경우는 1nch²을 1평이라고 한다.
#. 목재와 목재품 wood and wood products
목재는 가장 오래되고 가장 일반적인 장치제작용 재료이다. 목재는 작업성이 좋고 무게에 비해 튼튼하며 비교적 싸고 길어서
무대장치의 요구조건과 정확히 만나기 때문이다. 최근에는 다양한 종류의 합성 목제품들이 생산되고 있다.
여기 소개하는 것 이외에도 수많은 종류의 목제품들이 있다.
목재의 규격은 '두께×폭×길이'로 적는다.
라왕/나왕 lauan- 현재 국내에서 장치제작용 각재로 가장 일반적으로 쓰이는 목재로써 말레이지아나 인도네시아산이 많으며 목질이
균일하고 비교적 변형이 적고 강도가 높다.
백라완/백나왕 white lauan- 백색에 가까운 라완. 백송보다는 무겁고 적라완보다는 가볍다. 적라완보다 덜 튼튼하나 가공이 쉽다.
적라완/ 적나왕 red lauan- 백나왕보다 더 무겁고 더 튼튼하다. 완전히 건조되면 딱딱해서 가공이 어렵다.
백송 white pine- 목재의 색깔이 흰편인 소나무 제재목, 미국과 유럽에거 장치제작용 각재로 가장 일반적으로 쓰이는 목재. 무게가
라완의 2/3로 가벼운 편이다.
가공석이 우수하고 나뭇결을 이용한 표현도 적합하다. 옹이가 많은 것이 흠이나 등급이
높은 목재에는 결함이 적다.
장치용으로 국내에서는 정밀한 가공이 필요 없는 부분이나 단순히 구조를 지탱하는 부분에 흔히 사용된다. 가격이 라완의 절반에
가깝고 장치용 목재 성질 중 가장 중요한 휨강도는 하완 보다 오히려 우수하다.
육송- 국내에서 생산되는 백송, 생산량이 적고 목질이 우수하지 않아 장치제작용으로는 거의 쓰이지 않는다. 외송- 외국산 백송.
미송과 칠래송과 누질랜드송이 있다.
미송- 북미산 백송. 일반적으로 백송의 대표적 명칭으로 쓰인다. 각재 네모지게 켠 목재. (×가꾸목.다루끼).
대개 단면의 종횡비가 1:4를 넘지 않으며 주로 구조용 재료로 쓰인다.
판재 /판자 /널 /널판 plank- 널빤지 모양으로 켠 목재. 용도에 따라 다양한 규격으로 제재하여 구입할 수 있다. (×아다.누끼)
통나무- 켜거나 짜개지 않은 생긴 그대로의 둥근나무 (×마루따)
죽데기- 통나무의 ?쪽을 쪼갠 낸 널쪽. 비표준어로 피죽이라는 말도 흔히쓰인다.
비계목- 공사용 비계를 쌓는 목재. 길고 곧은 통나무를 쓴다. 끝지름3cm 에 길이540cm, 720cm짜리가 있다.(×아시바목재)
톱밥 sawdust- 톱질할 때 쓸려 나오는 나무가루, 질감용 혼합재료로 우수하다.
합판 plywood- 목재를 얇은 판으로 켜서 나뭇결이 서로 직각 방향이 되도록 번갈라 붙인 가공목재.
같은 두께의 판재보다 휨강도는 약하나 더 질기고잘 쪼개지지 않는다.
파티클 보드 particle board- 톱밥과 나무 부스러기를 이겨붙인 합성판.9mm에서 부터23mm두께까지 있다.
튼튼하지 않으나 싸므로 바닥용으로 쓰일 수 있다. 습기에는 약하다.
칩보드/웨이퍼 chip board / strand board/ wafer board- 보드 띠모양의 나무 부스러기를 압착한 합성판.
띠의 방향을 교차하여 붙일 경우 합판만큼 강도가 높으려 합판보다 싸고 가볍다.
코어 core board- 보드 두장의 3mm합판사이에 자투리 각재들을 접착해 넣은 합성판.18 mm,25mm 두께로 생산된다.
콤파넬 composite pannel/ compannel- 두장의 3mm 합판 사이에 파티클보드를 넣은 합성판. 합판보다 싸다.
하드보드/결질섬유판 hard board/ hard density fiberboard/ masonite- 나무섬유를 압칙한 단단하고 내구성 높은 합성판.
3mm부터 12mm두께까지 있다. 짙은 갈색이며 한면이 대단히 매끈하다.
타공판 peg board- 규칙적으로 구멍뚫린 하드보드. 보관선반 제작용으로 널리 쓰이며 빛이 투과되는 효과를 노려 평판 표면재로도
쓴다.
엠디에프/중질섬유판MDF/medium density fiberboard- 나무 섬유를 압착한 단단한 합성판.3mm부터30mm두께까지 있다.
표면이 매끈하고 가공성이 좋아 가구나 모형제작용으로도 쓰인다. 습기에 약하다.
라미네이트판 laminated board- 표면을 플라스틱 마감재로 처리한 합성판. 용도에 따라 여러 재질과 색상으로 표면처리된다.
주로 가구용으로 많이 사용된다. 무늬목 표면에 부착하여 고급 목재처럼 보이게 하는 얇은 판형태의 목재.
마루판 flooring- 쪽매붙임(한쪽은 볼록, 한쪽은 오목하게 혀가 끼워지게 잇는 방법) 처리된 바닥용 목재품.
몰딩 molding- 건축의 띠돌림 장식을 위해 여러 형태로 가공된 목제품. 종류가 대단히 많다.
회전 목각 wood turnings- 목선반으로 회전 가공한 목제품, 난간기둥이 대표적이다.(×로구로)
● 아크릴(acryl)
무대에서는 대체물로 많이 쓰인다. 다양한 색깔과 질감, 투명도(투명, 불투명), 형태(판, 막대, 봉, 관, 구)고 생산된다.
투명바닥재, 유리창흉내, 거울흉내, 소품, 모형 등에 일반적으로 사용된다. 플렉시글래스(Plexglass)라는 상표로도 불린다.
창호지처럼 만든 제품도 있다.
우리가 쓰는 석유화학제품의 재료 중, 가장 많은 비중을 차지하는 아크릴은 아크릴 수지 원액을 유리판 2장 사이에 부어서 열
경화(굳힘)시킨 아크릴판 등으로 가공이 용이하면서, 일정한 온도의 열을 가할 경우 잘 늘어나고 휘어져서 돔(DOME)이나 원형 등의
성형이 매우 쉬운 것이 장점이다. 특히, 아크릴은 투명도가 좋고 착색이 쉬우며, 절단 및 접착성이 좋아 모형 및 Display제작, SIGN,
P?O?P, 실크스크린 인쇄, 조명 등 성형간판 재료로 많이 사용되므로 특성 및 가공법을 모두 알아두면 좋다.
참고로 아크릴 판이나 봉 등의 제조법은 일정한 틀에 넣어 경화시키는 방법 외에 압축?성형 등의 방법도 있다.
※아크릴의 규격
?아크릴 판의 두께는 0.5mm부터 50mm(T)까지 다양한 두께로 생산이 되며, 필요한 경우 생산되지 않는 두께나 크기도 주문생산이
가능.
우리가 많이 쓰는 두께는 0.5mm, 1.0mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm 등이고 커팅기계나 아크릴 칼로 절단해서 사용한다.
판의 크기는 3자×6자, 4자×5자, 4자×8자, 1m×2m, 5자×6자, 5자×8자 등 다양하다.
?아크릴 봉은 ø(파이)3?ø110까지 이며, 길이는 800mm?1m내외
?아크릴 파이프는 ø5?ø35까지는 길이 2m이고, ø36?ø130까지는 900mm 내외로 생산된다.
?참고로 아크릴의 비주은 1.2이고, Kg당 단가는 6000?10000원으로 아크릴 봉의 경우 ø70이상 굵을수록 ø25 이하로 가늘수록,
단가가 비싸진다.
PVC파이프(polyvinyl chloride pipe/ABS sheet)
회색의 경성 파이프. 경성이지만 가열성형이 가능하다. 다양한 배관부품들이 있으므로 쇠파이프의 흉내용으로 우수하다.
이 재료도 우리가 많이 쓰고 있는 제품으로 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 전화기, 컴퓨터, FAX등의 외곽케이스와 완구, 조립식
KIT등의 소재로 많이 사용되며 이것은 ABS 수지를 금형, 사출하여 생산한다. 우리가 쓰는 sheet는 크기 1m×2m로 1mm에서
7mm까지 1mm단위로 생산된 것을 절단해서 사용하며, 특성은 아크릴보다 는 포맥스쪽에 가까운 제품으로 연성이 강한 sheet이다.
쉽게 설명하자면, 재질(표 면)등은 아크릴과 흡사하게 보이나, 강도는 약해서 칼이나 아크릴칼로도 쉽게 절단된다. 일반적으로 PVC라
함은 염화비닐 수지를 말하며 사출용과 PVC호스용, 전선용 등으로 종류가 다양하고 판(sheet)이나 파이프로도 사출 및 압출하여 많이
사용한다.
● 포멕스(foamex; hi sheet)
고압축 우레탄폼보드의 상표명. 표면이 튼튼하고 질기므로 바닥재와 모형제작재로 많이 사용된다. 아크릴 애용으로 사용할 수 있는
제품으로 두께 2.0, 3.0, 4.0, 5.0mm 등으로 생산되고, 더 두꺼운 제품도 주문배수하고 있다.
크기는 3자×6자, 4자×8자, 1m×2m가 생산되며 특성은 아크릴보다 절단이 훨씬 용이하고(톱이나 카타칼, 아크릴 칼 등)접착성이
좋으며, 못을 박아 사용할 수 있다. 제 2세대 소재이므로 아크릴과 더불어 많이 사용할 수 있으리라고 본다. 포맥스는 투명이 생산되지
않고,
불투명으로 칼라가 다양하고 단가는 아크릴에 비해 비슷하거나 조금 싼 편이다. 포맥스 전문 대리점이나 아크릴 가게, 장판 및 시트지
판매업소에서 구입.
● 스티로폼(styrofoam)
폴리스타이린폼(polystyene foam)의 대표적인 상표명 '시타이로폼'의 한국식 발음이다.
스티로폼은 열선(니크롬선 18-22정도)이나 칼, 톱으로 쉽게 잘라지고 라텍스(latex)나 스티로폼본드로 접찹된다.
표면이 잘 부서지므로 소창(cheesecloth)을 발라 씌우거나 전용 코팅제를 바른다. 3자×6자의 면적에 두께는 10mm부터 600mm까지
다양하다. 용도에 따라 압축도를 선택하여 사용한다. 열가공시 유독가스 발생한다.
● 압축 스티로폼(extruded polystyrene foam)
압축 스티로폼이라고도 불리며 '아이소핑크', '하이폴', '골드폼'등의 상표명으로 흔히 불린다. 일반스티로폼보다 압축에 강하다.
● 스펀지(sponge)
가구의 코션용으로 흔히 사용되고 스티로폼과 마찬가지로 열선이나 칼, 특수전기톱으로 쉽게 자를 수 있고, 스티로폼과 달리 신축과
휨이 대단히 우수하므로 곡선형 몰딩이나 인형제작에 많이 쓰인다. 열가공시 유독가스 발생한다.
● 폴리에스터(polyesters)
표면이 단단하고 강도가 경도가 높은 플라스틱. 유리섬유로 강화하면 장력이 매우 높아진다.
● 불포화폴리에스터(unsaturated polyester)
주조수지(casting resin)로서, 주조표면을 강화시키는 유리섬유에 스며드는 성질을 이용하여 무대장치와 소품에서 여러 가지
입체물을 성형하는 재료로 쓰인다. 흔히 폴리에스터수지(polyester resin)라고 하며 유리섬유(fiberglass)로 강화하여 주조하면
F?R?P(화이버 그라스 레진포시스 플라스틱)가 된다.
마블(Marble; 백운석) + 에포마이카 수지가 주원료로 욕조 및 세면대 등 위생기기제작에 많이 쓰이고 벽체 및 칸막이, 장식용
기둥등의 제작에도 쓰인다.
또한 인조바위?원형구 등을 제작해 쓰고, 일정한 특(본가다)에 성형하여 형태를 만들고 있다. 가장 쉽게는 에포마이카수지를 실리콘
가다에 부어서 작업하는 것인데, 건축?자동차?욕조?변기?싱크대 등의 모형 부속을 만드는 일을 F?R?P작업의 기본이라 할 수 있겠다.
F?R?P작업은 몰드(Mould)작업과 겉형틀 작업, 그리고 형틀로 똑같은 모양의 것을 다량으로 제작할 때 유리하다.
● 접착제의 종류
에폭시, 실리콘, 클로로브레인고무(돼지본드시리즈), 초산비닐수지계(오 공본드;스치로폼?목재용본드), 글루스틱, 아교, 세멘트,
유리접착제, 순간접착제, 클로로포름, 전분 풀 등
에폭시(epoxy): 기본적으로 A액과 B액 2액형으로 나뉘어져 있으며 투명하다. A액은 기본재, B액은 경화제로 3:1 또는 2:1의 비율로
섞어서 사용하며, 손에 묻거나 흡입시 심각한 부작용을 초래하므로 접착 이외의 용도는 금하는 것이 좋다. 주로 금속과 금속, 돌, 유리
등의 접착시킬 때 사용하며, 마르는 시간은 약 8?12시간이다.
#. 실리콘(silicon)
흰색, 투명, 검정, 회색 그 외의 다양한 칼라가 있고, 유리나 어항의 코킹이나, 접착용도 이외에 본을 뜰 때 사용하기도 한다.(본을 뜰
대는 작업이 용이하도록 경화제나 조색제를 쓰기도 한다.)
1?3시간 이내에 마르며, 일단 마른 후엔 형태가 변하지 않고 말랑말랑하며, 종류가 다양하므로 용도에 맞게 구입하는 것이 좋다.
초산형(저급)과 무취형(고급)이 있다.
#. 도료(PAINT)/퍼티(PUTTY; 빠데)
페이트류는 건축물이나 제작한 제품의 표면을 보호하고 색깔을 미려하게 하며 변형 없이 오래 보관토록 내구성을 높이기 위하여
표면에 일정한 피막을 입히는 작업을 하는 것으로, 표면의 굴곡을 잡고, 부재(不在)와 도료와의 접착을 좋게 하기 위하여, 하도(河圖)
및 중도(中稻)를 하고 맨 위에 상도(傷悼)를 하여 마감한다.
● 페 인 트
페인트의 종류로는 크게 나누어 방청페인트, 조합페인트, 에나멜페인트, 수성페인트, 락 카, 바니시, 기와?슬레이트페인트,
은분(알루미늄)페인트, 본 타일 페인트, 에폭시페인 트, 우레탄 페인트, 소부페인트, 내열페인트 및 특수도료 등으로 나누며, 용도에
따라 그 종류도 이루 헤아릴 수 없을 만큼 많기 때문에 알맞은 페인트를 선택해 사용하도록 한다.
또, 페인트에는 일액형과 이액형이 있는데, 일액형은 페인트와 희석제(신나)를 사용해 서 적당히 희석?사용하며 페인트와 경화제를
혼합 희석제로 희석해서 사용하는 것을 이액형이라고 한다.
#. 락카 페인트
가구, 목공예품, 목재 부위, 철제가구의 상도용으로 많이 사용하고, 광택이 좋으며 표면이 단단하고 건조가 빠른 특성이 있다.
색상은 투명과 적?흑?백?황?청의 기본 5색이 있고, 투명과 흑, 백색은 무광이 나온다.
또한 하도 및 중도용으로 '샌딩실라(투명'도 많이 쓰는 도료인데, 샌딩실라는 표면 이 연하고 잘 갈아지며, 한번에 두껍게 도포할 수
있어서 목재의 표면 굴곡을 고르게 하는데 에 많이 사용(빠데의 역할)하며, '319퍼티'와 샌딩실라를 5:5 또는 3:7 정도로 혼합해서
락카, 신나로 희석해 스프레이(후끼)로 도포하면, 넓은 면적을 쉽게 퍼 티(빠데)를 할 수 있는 잇점이 있다. 락카페인트는 락카
전용유기용제(락카신나)를 사용, 희석해 쓴다.
#. 수성 페인트
합성수지 에멀젼페이트를 일반적인 수성 페인트라 하고 콘크리트, 시멘트, 몰타르 등 의 표면에 도포하는 것을 일컬으며 내부용과
외부용이 있다.
특수 수성페인트로는 접착성이 탁월하고 방수, 광택이 있는 '텍스(TAX)류'와 방부? 방청?방수가 가능한 포리톤, 고광택 및 낙서방지용
수성도료로는 '아프로글로시 페인트'가 시판되고 있다. 수성도료는 기본적으로 백색이고, 수성안료 및 수성잉크를 사용하여 색상을
만들어 사용한다. 그리고, 희석을 할 때는 안료 및 잉크가 진하기 때문에 소량씩 투입하며 칼라를 맞추어 나가도록 하고, 점도를 맞추기
위해 주로 물을 많이 사용하나, 원래 수성용 바인더를 섞어서 사용하는 것이 정석이다. 바인더는 우유같이 흰 액체로서, 페인트와
도포면의 흡착을 좋게 할 뿐 아니라 표면에 피막을 입혀 광택 효과도 있다.
#. 에나멜 페인트
부식방지에 효과가 있고, 철제 및 목재의 마감 및 보호용으로 사용하며, 광택이 좋은 것이 특징이다. 건조는 락카 페인트에 비해 늦은
편으로 희석제는 에나멜 전용 신나를 쓰며, 프라모델 킷트의 도색에도 사용되는 도료이다
#.본타일 페인트
건축물의 내,외부 입체 마감용으로 수용성이며, 퍼라이트류에 속한다.
본타일 상도용과 낙서방지용 등 몇 가지 종류가 잇고, 점도 높은 걸쭉한 에멀젼 타입 의 상태를 목공용 오공본드, 그리고 필요에 따라
도포면의 색상을 맞추기 위하여 수성잉크 또는 아크릭칼라와 함께 섞어서 특수한 건(GUN)-퍼라이트 건-으로 도포하며, 수성용
빠데로 대용할 수 있는 장점이 있다.